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封头因不同的型号制造方式

小封头，济宁焊接球厂家规格，在制造时整体成型；而大、中型封头需要先拼接后成型，异形焊接球厂家规格，这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言；对于特大型封头，因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

封头在拼接时，拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。

球封头设计成形板坯时，应加大风险点处壁厚，冲形成形下模设计角度应为30°～40°之间，避免因成形力增长造成封头的局部减薄。通过系列数值模拟不断优化板坯和成形辅具，保证封头冲形一次成形，网架焊接球厂家规格，保留完整的锻造流线，为后续热处理提供好的组织基础。通过调整冲头与下模之间的间隙，优化下模圆角，避免球封头在冲形时出现折伤。控制水压机压下速度和冲形行程。开始冲形时水压机应使用一级压力，避免冲形过程中速度过快。

网架拼装

为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。

钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸（要预放焊接收缩量）和起拱要求。

网架焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊，为安全起见，空心焊接球厂家规格，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。拼装时先装上、下弦杆，后装斜腹杆，待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后，再逐根焊接钢管。