煤棚网架焊接球规格诚信企业推荐

管道焊接是电气施工和安装过程中的一个重要环节，百万千瓦级电机机组的安装量接近12.5万米，管道焊接***水平高，质量要求严格。现有的焊接方法主要是钨极弧焊，效率低，工程质量受焊工技能影响大，不易保证。因此，采用自动焊接技术进行电力管道焊接是提高质量和效率、减少对高技能焊工依赖的有效途径。钢网架拼装焊接技术难度大，质量要求高，焊工必须具有全位置焊工考试合格证，方能上岗。目前，电站一次干管和调压管、二次主蒸汽和主供水管以及核岛辅助管的预制均已开展了自动钨极弧焊技术的研发。其中，主管道窄间隙自动焊接技术已在我公司电气安装现场成功应用。

严把材料质量控制关：全力把住钢结构及焊接材料的选用必须全部符合设计要求这一关隘。严格检查钢材和焊接材料的***资料（包括出厂证明书）外，还规定所有的钢材、焊接材料都必须见证取样，并委托由国家技术监督部门认可的质量检测机构复验。

2、加强对工程构件焊接、制作与安装过程中焊接***人员的审核，焊接技术职能人员具中级以上技术职称并有相当的实践经验；焊接作业完成后，将焊渣清理干净，24小时后且焊缝冷却到环境温度，进行外观检查。焊工经考试合格并取得资格证书，且其施焊范围不得超越资格证书核定的区域；无损探伤人员必须通过由国家授权的***考核机构考核，具II级以上（含II级）资格证书并在有效期内。

作业队配备2台35T长臂吊车用于H型钢梁.C型钢檩条.方通抗风柱和拔杆设备吊装，1台25T长臂吊车用于网架拼装, 2台堆高车用于墙面板安装。5、材料的供应方式（1）本工程采取项目管理制，工程所需的主要材料为大厂钢材，实行统一计划、统一调度和统一核算。（2）低值易耗品及现场急需零星材料由我司项目部自行采购。（3）材料到现场按计划位置堆放。（4）所有卸货与堆放时应严格按照有关规定进行操作，并同时满足各方要求。为确保构件质量，我司工厂内焊接制作车间和喷油车间分开，制作厂房内设置钢台架。（5）卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损。（6）所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找。（7）所有主钢构件、檩条、角钢等应堆放于垫木之上，垫木间距应小于2M，垫木表面保持水平;如材料堆放多层，则在层间放于底部垫木相应的垫木，并且位置相同;堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走。

该网架支承条件较差,杆件受力的敏感性较大。

   2,该网架为焊接球节点网架,工厂化生产程度低,现场焊接工作量大,故控制焊接变形和焊接质量的先天条件不理想。

   3,焊接球节点网架为杆件直接相焊连接,在现场杆件的空间定位尺寸难以控制。

   4,因该网架为双向正交正放结构体系,实际是用球节点的一种桁架体系,整体刚度较大,待安装结束后,难以进行整体尺寸调节。

   5,组成该网架的杆件尺寸规格型号种类较多,给安装过程中的整体控制增加了难度。