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普通焊接球栅施工方案

施工准备

(1)材料

1)钢材和连接材料、焊条、焊丝、焊剂等。安装在钢网上应符合设计要求并有出厂合格证。

2)钢网架安装用空心焊球、肋焊球、半成品小装配单元、杆件、橡胶轴承等半成品应符合设计要求和国家相关标准。

(2)主要机具:

电焊机、氧一切割设备、砂轮锯、棒料切割车床、棒料切割动力头、钢带、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪和超声波探头；损伤仪、磁粉探伤仪、起重设备、起重设备、锤子、钢丝刷、液压千斤顶、链条复卷机等工具。

本工艺标准应有以下质量记录:

1)焊球、棒材合格证、出厂合格证、各种规格的轴承拉伸试验报告。

2)钢材的材料认证和复验报告。

3)焊接材料和涂层材料的材质证明和出厂证明。

4)各附件的材料报告和出厂合格证。如果使用钢，应提供焊接性试验报告。

5)轴承试验报告应由钢球和钢棒组成。

6)钢网活动(或滑动)支架应有出厂合格证和试验报告。

7)焊工合格证，应有相应的焊接站、相应的焊接材料等项目。

8)安装后，厂房网架钢球报价，应对网架的整体尺寸和拱度进行检查和验收。

9)焊缝外观检查和验收记录。

10)焊缝超声波探伤报告和记录。

11)涂料(包括防腐和防火)施工验收记录。

球加工和检验:

将组装好的球放在焊接夹具框架上，并在每侧打一个小孔来固定球。滚珠可随机床缓慢旋转，钢球报价，旋转一次，碳钢钢球报价，调节焊缝，调节焊丝高度，调节各种焊接参数。然后使用半自动埋弧焊机(或气体保护焊机)将焊球焊接成多层和多次焊道，直到焊道被焊平而没有任何多余的高度。

焊缝外观检查合格后，应在钢球焊缝上进行24h超声波探伤检查。

棒材生产

1)棒材生产的主要过程包括:钢管下料坡口和编号→抛丸除锈(Sa2.5) →涂装→包装。

2)。钢管下料和倒角应使用切管机一次完成。