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焊接作业完成后，将焊渣清理干净，24小时后且焊缝冷却到环境温度，进行外观检查。外观检查须填写焊缝外观检查记录表，外观不合格的焊缝必须进行缺陷部位的打磨、补焊或返工重焊。

焊缝外观检查合格后，打磨焊缝区域，进行 的自检探伤检查，在自检探伤合格的基础上，报请监理单位和第三方探伤单位进行第三方探伤检查，探伤不合格焊缝重新返修，返修时缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨对缺陷位置进行清理，加肋焊接球厂家生产，然后再按焊接工艺进行补焊，陕西焊接球厂家生产，对补焊后的焊缝重新进行外观检查和探伤检查。

（5） 油漆涂补

焊缝探伤合格后应尽快进行油漆的涂补工作，在球、杆焊接部位，煤棚网架焊接球厂家生产，将焊缝及探伤范围内的油污打磨、清理干净，使用同品种油漆，及时进行底漆和中间漆的补刷，并进行油漆外观检查及厚度检测。其中补漆还包括杆件在搬运和桁架拼装过程中的磕碰部位。

焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容；焊接顺序是指拼装各节点之间的焊接，以控制构件的变形量。

钢网架拼装焊接技术难度大，质量要求高，焊工必须具有全位置焊工考试合格证，方能上岗。

钢网架施焊操作应符合下列规定：

钢管与钢球焊接时，起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止母材。

引弧后向右边运条焊接，采用斜锯齿形运条法，防止铁水流失和咬肉；采用反向的斜锯齿形运条手法时，应防止熔渣倒流。

当焊条焊至1／4圆处，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条手法，防止咬肉。

网架脚手架平台拼装与精度控制

1） 网架拼装工艺流程：成品杆件、焊接球进场→现场检验→网架杆件吊装至平台→网架拼装→拼装检验。

2）根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区要拼网架球的大小在平台上摆放液压千斤顶或钢支架，库房网架焊接球厂家生产，在钢支架上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。