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不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施

不锈钢压力容器封头压制过程中，受力复杂，容易产生各种各样的缺陷。根据不同缺陷形成的原因，做好相应的预防措施，是保证封头质量的重要环节。

裂纹缺陷的预防措施针对不锈钢压力容器封头裂纹产生的不同情况采取不同的措施，直边段裂纹主要通过旋边速度和压力、冲压速度来控制；严格控制切割工艺，空心焊接球节点，坯料边缘打磨光滑防止端口裂纹产生。

封头应用于那些

封头是一种广泛应用于锅炉、压力容器、油罐、核反应堆、和人造等的主要受压元件。封头成形工艺种类多，制造难度也很高，且规格正向大型化方向发展，应用领域也在不断扩大.

封头加工工艺一般分为：

1.整体成形：按照加工方式主要有冲压成形与旋压成形以及很少使用的成形、气(液)压膨胀成形等。

2.分瓣成形：一般也指的是分瓣压制和拼焊成形。

卧式容器封头起加强作用时影响

   在卧式容器设计中，容器支座反力与鞍座接触的筒体上产生周向压缩应力，在支座截面筒体处，空心焊接球节点价格，周向压缩应力，在没有加强圈的情况下，此处筒体容易发生矢稳，同时筒体截面处的切向剪力在筒体径向截面产生周向弯距。在鞍座设计中，应尽量使鞍座底板中心距封头切线距离A≤0.5Ra，空心焊接球节点生产，使封头对筒体起加强作用，用于平衡筒体的周向压缩力及弯距，此时封头的厚度就是满足鞍座应力校核合格时的厚度。