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不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施

减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够，坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应确保滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。

刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷，空心焊接球规格，在冲压头部之前，应清洁毛坯表面，以避免冲压过程中粘附硬物刮伤表面。定期清洗上下模具，以减少氧化皮粘附；定期检查模具有无损坏。

头坯件的一步旋压成形和两步旋压成形也有区别。一步法是将头坯在纺纱机上一次夹紧并纺成头产品。两步方法是将头坯在鼓式压机和操作机上压制成球形冠形，娱乐场网架焊接球规格，然后在纺纱机上翻转头坯，形成头产品。与两步法相比，一步法具有以下优点:

1.占地面积小，厂房和基础设施投资少；

2.操作人员少，徐州焊接球规格，生产率高；

3.工艺设备更少；

4.由于一次装夹，成品头尺寸精度高，椭圆度小。

不锈钢压力容器封头的研究

不锈钢封头的缺陷及原因分析

不锈钢封头产生裂纹的原因主要包括以下几个方面:，封头在车削直边的过程中会产生加工硬化和第三种残余应力。直边部分的内表面承受大的拉伸应力并产生大的内应力。车削直边时冷旋压工艺的旋压速度过快，旋压施加的压力过高，冷冲压工艺的冲压速度过快，上下模之间的间隙控制不当，可能导致裂纹；第二，端口裂纹主要是由于坯料切割过程中切割面不平整和挤压过程中应力集中造成的。三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，外力产生裂纹，此外，焊缝咬边部分在头部压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。