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建筑钢结构焊接技术规程

四、技术准备

1.根据设计图纸及工艺要求，加工制作压制半圆球的胎模具。

2.编制加工工艺及技术交底。

3.根据需要进行焊接工艺评定，编制焊接工艺。

五、焊接空心球加工工艺流程：

钢板矫平→清理钢板表面→切割下料→压制半圆球→接口处车平→加工坡口→检测→组装→焊接→焊缝检验→检查→验收

六、焊接空心球的焊接可采用手工电弧焊或气体保护焊，其质量应符合设计要求和国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。

各杆件主要承受轴向的拉力和压力

同时，在节点荷载作用下，各杆件主要承受轴向的拉力和压力，能充分发挥材料的强度，节省钢材。而且网架结构组合有规律，大量节点和杆件的形状、尺寸相同，并且杆件和节点规格较少，便于生产，产品质量高，现场拼装容易，可提高施工速度。阀体轻且易于保温。直埋式球阀可以直接埋于地下，不用建高大阀门井，只需地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。

网架结构可分为双层的板型网架

网架结构可分为双层的板型网架结构、单层和双层的壳型网架结构。板型网架和双层壳型网架的杆件分为上弦杆、下弦杆和腹杆，主要承受拉力和压力。单层壳型网架的节点一般假定为刚接，应按刚接杆系有限元法进行计算；双层壳型网架可按铰接杆系有限元法进行计算。单层和双层壳型网架也都可采用拟壳法简化计算。单层壳型网架的杆件，除承受拉力和压力外，还承受弯矩及切力。

焊接空心球的性能:网架拼装应在平整的刚性平台上进行

焊接空心球的性能：

网架拼装应在平整的刚性平台上进行。对于焊接空心球节点的网架在拼装时，应正确选择拼装次序，以减少焊接变形和焊接应力，根据国内多数工程经验，拼装焊接顺序应从中间向两边或四周发展，好是由中间向两边发展，因为网架在向前拼装时，两端及前边可自由收缩。钢结构产品在焊完一条节间后，可检查一次尺寸和几何形状，以便由焊工在下一条定位焊时给予调整。网架拼装中应避免形成封闭圈，在封闭圈中施焊，焊接应力将很大。