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发布时间:2020-09-04 13:22:00 作者:佰诚
一、关于薄板焊接产生缺陷和变形的主要原因
目前在薄板的应用中,2 毫米厚的薄板应用范围广,因此 2 毫米厚度的薄板属于典型薄板,在很多行业以及领域都能得以广泛的应用。但是作为典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同样需要采用电弧焊接设备来完成其规模型焊接施工任务,然而电弧焊接设备需要自动化计算机控制系统的辅助和掌控,自动化计算机控制系统能够通过预先的参数设定和程序编制实现对 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧长度以及焊接电流强度,另外通过自动化计算机控制系统还能够对薄板焊接中出现表面缺陷和变形问题进行分析,才能在外界环境发生变化时随时修正薄板焊接所需参数,这样才能实时加强焊接质量控制。
这里介绍球黑铸铁与低碳钢20号钢、15号钢的焊接工艺。
(1)汽车传动轴的焊接汽车传动轴的典型产品由球墨铸铁QT400-15与20钢管采用电弧冷焊工艺焊接而成。其电弧冷焊工艺的技术要点如下:①焊前对球墨铸铁QT40015和20钢管的待焊接头处进行清理,除去油污、铁锈,使之露出金属光泽。接头清理范围为坡口及两侧20~30mm处。②选用高钒焊条EZV(Z116)为填充材料时,焊后无裂纹。选用结构钢焊条时E5015或E5016(J507或J506),焊缝有微裂纹,经修复后焊接接头的力学性能能满足工艺要求。
工艺因素包括焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序、预热、后热及焊后热处理等。焊接方法对焊接性影响很大,主要表现在热源特性和保护条件两个方面。 不同的焊接方法其热源在功率、能量密度、加热温度等方面有很大差别。金属在不同热源下焊接,将显示出不同的焊接性能。如电渣焊功率很大,但能量密度很低,加热温度也不高,焊接时加热缓慢,高温停留时间长,使得热影响区晶粒粗大,冲击韧性显著降低,必须经正火处理才能改善。与此相反,电子束焊、激光焊等方法,功率不大,但能量密度很高,加热迅速。高温停留时间短,热影响区很窄,没有晶粒长大的危险。
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