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管道焊接是电气施工和安装过程中的一个重要环节，百万千瓦级电机机组的安装量接近12.5万米，管道焊接***水平高，质量要求严格。为确保构件质量，我司工厂内焊接制作车间和喷油车间分开，制作厂房内设置钢台架。现有的焊接方法主要是钨极弧焊，效率低，工程质量受焊工技能影响大，不易保证。因此，采用自动焊接技术进行电力管道焊接是提高质量和效率、减少对高技能焊工依赖的有效途径。目前，电站一次干管和调压管、二次主蒸汽和主供水管以及核岛辅助管的预制均已开展了自动钨极弧焊技术的研发。其中，主管道窄间隙自动焊接技术已在我公司电气安装现场成功应用。

、由于网架部分影响主要工期,而且在本分部工程中其工作量较大,因此作为本次钢结构施工组织设计重点考虑；其它钢结构墙面作业内容与网架部分平行施工。根据主体结构的构造形式及桁架支座布置情况，在地面上依据每榀桁架的外形尺寸，提前搭设胎架，桁架在胎架上完成节点定位和拼装焊接工作，在吊装前完成成型后尺寸、焊缝外观及内部探伤检查等工作。2、主结构制作施工部署如下:（1）由于主楼C轴线施工条件影响,我司计划按图分段制作运输:阶段一次性制作完A-C轴/1-16轴网架钢球和预埋件;第二阶段制作A-B轴/1-16轴网架杆件.屋顶附属结构件及屋面瓦;第三阶段制作墙面檩条及附属结构件;第四阶段制作B-C轴/1-16轴网架杆件.屋顶附属结构件及屋面瓦;第五阶段制作墙面瓦板.收边包角;

作业队配备2台35T长臂吊车用于H型钢梁.C型钢檩条.方通抗风柱和拔杆设备吊装，1台25T长臂吊车用于网架拼装, 2台堆高车用于墙面板安装。施工过程中根据现场实际情况和施工进度要求，提前对劳动力需求作出预估，适时调整人力资源需用量计划，使现场人力资源与施工进度达到无缝衔接。5、材料的供应方式（1）本工程采取项目管理制，工程所需的主要材料为大厂钢材，实行统一计划、统一调度和统一核算。（2）低值易耗品及现场急需零星材料由我司项目部自行采购。（3）材料到现场按计划位置堆放。（4）所有卸货与堆放时应严格按照有关规定进行操作，并同时满足各方要求。（5）卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损。（6）所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找。（7）所有主钢构件、檩条、角钢等应堆放于垫木之上，垫木间距应小于2M，垫木表面保持水平;如材料堆放多层，则在层间放于底部垫木相应的垫木，并且位置相同;堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走。