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不锈钢压力容器封头的研究

不锈钢封头的缺陷及原因分析

不锈钢封头产生裂纹的原因主要包括以下几个方面:，封头在车削直边的过程中会产生加工硬化和第三种残余应力。直边部分的内表面承受大的拉伸应力并产生大的内应力。车削直边时冷旋压工艺的旋压速度过快，旋压施加的压力过高，冷冲压工艺的冲压速度过快，上下模之间的间隙控制不当，可能导致裂纹；有些气瓶采用组合式内凸底盖，既能保证强度，又能满足安全使用的要求。第二，端口裂纹主要是由于坯料切割过程中切割面不平整和挤压过程中应力集中造成的。三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，外力产生裂纹，此外，焊缝咬边部分在头部压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。

头部拉伸液压机液压系统的动力部分由上油箱和下油箱组成。上油箱设置在上横梁后部或上横梁顶部，为设备的拉伸油缸和压边油缸提供动力油。下油箱1位于地面以下，以提供动力油，用于喷射旋转装置和提升夹紧缸部件。下油箱2放置在进给机构上，为进给机构中的油缸提供动力油。不锈钢封头的缺陷及原因分析胀形缺陷及其原因分析头部胀形是指头部表面局部区域的向外胀形变形，一般是在热成型过程中产生的。

头部拉伸过程

凸模固定在上模快换装置上，连接筒固定在拉伸滑块上，模环安装在压边滑块内，根据工件的不同规格采用不同规格的模环，压边环固定在模环上，凹模固定在移动工作台上，顶出旋转装置固定在下横梁内。

总结和分析了不锈钢压力容器封头制造和使用中的各种缺陷及其原因，提出了消除和修复缺陷的技术措施。

压力容器封头是压力容器的主要压力部件之一。为了减少缺陷的发生，有必要分析缺陷产生的原因，提出控制缺陷发生的主要措施，并制定合理的可修复缺陷修复工艺。

不锈钢封头的加工成型工艺包括材料验收、表面处理、整平、划线、切割、焊接、焊接、磨削、冲压成型、无损检测、热处理、修整等工艺。然而，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺和工人熟练程度的变化很可能产生各种缺陷。

减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够，坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应确保滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。

刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷，在冲压头部之前应清洁毛坯表面，以避免冲压过程中由于粘附硬物体而刮伤表面。定期清洗上下模具，以减少氧化皮粘附；定期检查模具是否损坏。