济南异形焊接球加工常用指南

不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施

不锈钢压力容器封头在压制过程中，应力复杂，容易出现各种缺陷。根据不同缺陷的原因，采取相应的预防措施是保证头部质量的重要环节。

裂纹缺陷的预防措施针对不锈钢压力容器封头产生裂纹的不同情况，采取不同的措施。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够，坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。直边段裂纹主要由边转速、压力和冲压速度控制。严格控制切割过程，抛光毛坯边缘，防止出现端口裂纹。对于焊缝和热影响区的裂纹，应严格控制焊接工艺参数，减缓冷却速度，适当增加焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道次焊接，避免焊缝中心裂纹，防止咬边，控制焊缝高度，对焊缝区域进行合理热处理。

裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料质量，材料的力学性能、化学成分、金相组织和工艺性能指标符合技术标准；工人熟悉加工工艺，控制冲压速度和压力，经常在上、下压环的接触面涂润滑油，防止头部开裂。下油箱1位于地面以下，以提供动力油，用于喷射旋转装置和提升夹紧缸部件。防止凹坑主要是为了确保上模位于压边环的中心，并防止偏心。测量工具应在现场可用，不允许进行眼睛评估。

总结和分析了不锈钢压力容器封头制造和使用中的各种缺陷及其原因，提出了消除和修复缺陷的技术措施。

压力容器封头是压力容器的主要压力部件之一。为了减少缺陷的发生，有必要分析缺陷产生的原因，提出控制缺陷发生的主要措施，并制定合理的可修复缺陷修复工艺。

不锈钢封头的加工成型工艺包括材料验收、表面处理、整平、划线、切割、焊接、焊接、磨削、冲压成型、无损检测、热处理、修整等工艺。然而，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺和工人熟练程度的变化很可能产生各种缺陷。

从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。

首先，在热压过程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物层，该氧化物层在热压过程中脱落而造成划痕；第二，运输过程中处理不当也会造成外表面擦伤。

拉伸裂纹缺陷及其原因分析拉伸裂纹是由超过材料强度极限的拉力引起的。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。拉伸开裂的原因如下:，材料伸长率低，硫和磷含量超标；第二，压边器的压力太高，导致冲压过程中坯料。第三，润滑效果差，模具和坯料之间的不均匀摩擦导致头部开裂。第四，冲压时模具行程太快，旋压翻边时旋压速度太快。平滑过渡区导致横向拉伸裂纹。