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目前，各种成套生产线的研发已经成为市场的主流。对于焊缝和热影响区的裂纹，应严格控制焊接工艺参数，减缓冷却速度，适当增加焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道次焊接，避免焊缝中心裂纹，防止咬边，控制焊缝高度，对焊缝区域进行合理热处理。头部液压机生产线是为满足市场需求而开发的。该设备专门用于头部零件的自动成型过程。该生产线的各项技术参数均达到了中国ji的***水平，远远超过了中国同行业的技术水平。该生产线的成功研发改变了我国落后的生产技术，对我国制造业具有重要意义。机头拉伸液压机及生产线主要由主机、拉伸缸、压边缸、送料装置、定心装置、顶出旋转装置、旋转臂机构、下料装置、成品小车、钢坯小车、液压系统、电气系统、润滑系统、冷却系统等部件组成。主机包括上横梁、下横梁、立柱、螺母、拉伸滑块、压边滑块、移动工作台等。

定位装置:主传动齿轮、轴、螺杆、螺母、导杆等。该装置中，主电机支架安装在机体中心，冷压头坯自动对中装置安装在机架中间，保证冷压头坯自动对中。

旋臂机构:通过变频电机加减速器和齿轮的传动，其动力传递给旋臂装置，旋臂装置使装置绕立柱转动，并将成型的冷压头从液压机中部送到液压机外部。

下料装置:回转臂机构送至液压机外部的冷压封头由装置中的取料机构取出，分别送至下料站二和下料站三，经质量检测和堆垛后由出料小车运出。

为了保证液压系统的稳定性、可靠性和可维护性，在液压系统的关键位置设置压力检测点。配有可拆卸的压力检测仪，可快速诊断液压机的故障，并通过压力检测点监控液压机的工作状态。

生产线主机、上下模快换系统、送料系统、定位系统、送料系统等。采用电动和液压伺服控制技术，涉及位移传感器、压力传感器、压力继电器、电接触压力表、接近开关、光电开关、电磁阀、比例阀、编码器、油缸、液压马达、伺服马达、变频马达等部件。

从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。

首先，在热压过程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物层，该氧化物层在热压过程中脱落而造成划痕；第二，运输过程中处理不当也会造成外表面擦伤。

拉伸裂纹缺陷及其原因分析拉伸裂纹是由超过材料强度极限的拉力引起的。该生产线的各项技术参数均达到了中国ji的***水平，远远超过了中国同行业的技术水平。拉伸开裂的原因如下:，材料伸长率低，硫和磷含量超标；第二，压边器的压力太高，导致冲压过程中坯料。第三，润滑效果差，模具和坯料之间的不均匀摩擦导致头部开裂。第四，冲压时模具行程太快，旋压翻边时旋压速度太快。平滑过渡区导致横向拉伸裂纹。