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不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施

裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料质量，材料的力学性能、化学成分、金相组织和工艺性能指标符合技术标准；工人熟悉加工工艺，控制冲压速度和压力，经常在上、下压环的接触面涂润滑油，防止头部开裂。防止凹坑主要是为了确保上模位于压边环的中心，并防止偏心。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够，坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。测量工具应在现场可用，不允许进行眼睛评估。

操纵系统

该生产线的液压系统设计需要实现拉伸滑块和压边滑块压力的独立控制，以保证拉伸滑块和压边滑块的压力能够实时控制，在生产过程中不会相互干扰。机器的拉伸、压边和顶出分别设置独立的液压控制回路。其次，毛坯和模具光滑度差，润滑效果差，导致毛坯抗拉强度大，拉伸效果差。压力比例控制阀和压力传感器设置在每个回路中。压力信号通过压力传感器转换成电信号并传输到可编程控制器，可实现数字显示和压力比例控制，实现头部成形零件的压边、拉伸、顶出等过程。

椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。 其作用就是1.管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。瓜瓣成形的封头优点是：可以定做任意大小的尺寸封头，无论是8米、10米均可，而且运输方便，可到客户公司里面再焊接。2.用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。 旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。 椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头

不锈钢封头的缺陷及原因分析

对于旋压头，坯料在压制过程中由压头连续锤打。厚度减小量大于冲压头，壁厚均匀性差。但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。只要过程被适当地控制，过程变薄就可以被控制。变薄超标的主要原因是:一是压边力过大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，润滑效果差，导致毛坯抗拉强度大，拉伸效果差