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不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施

防止胀形缺陷的措施防止胀形的措施包括:采用二次拉伸工艺降低残余应力；采用锥面压边环；提高了坯料的加热质量，使坯料加热均匀。防止过烧的措施包括:采用温度场均匀的电炉、煤气炉和油炉，将炉头尽量放在炉中心，均匀布置电炉热电偶和油炉喷嘴，定期检测炉内温度场。应采取以下措施防止压痕:应安装压力环，尤其是在自制封头的压力容器工厂，因为这些工厂缺乏***设备；控制上模和下模之间的间隙；如果加工工艺得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。从受力和制造两方面比较半球形、椭圆形、碟形、锥壳和平盖封头的特点，并说明其主要应用场合。

从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正确。在通过冲压形成坯料的过程中，成形坯料被定义为变形体，成形模具被定义为刚性体。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。

在早期，只有热冲压和冷旋压被用来加工头部。后来，冷冲压和热旋压出现了。后来，随着压力容器的扩大，受制造和运输条件的限制，分体成型后焊接的封头数量逐渐增加，GB/T 25198-2010增加了对分体成型封头的相关要求。

与冲压相比，头部旋压具有设备投资少、模具简单、材料消耗少、生产成本低、头部尺寸不受模具限制等优点。机头拉伸液压机及生产线主要由主机、拉伸缸、压边缸、送料装置、定心装置、顶出旋转装置、旋转臂机构、下料装置、成品小车、钢坯小车、液压系统、电气系统、润滑系统、冷却系统等部件组成。它越来越广泛地应用于压力容器行业。然而，与冲压头相比，旋压头还存在减薄量大、头形偏差大、操作不当容易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、使用过程中可能出现时效裂纹等缺陷。

很多时候会随司机一起去物流送货，每当看到物流公司内停留的封头时，总是会忍不住多看几下，看看别家是怎么做的，做出来的效果是怎么样的，有做出来很好的，但是也有做出来的产品，对于我们来说是完全不合格的都有，因为有那么一部分客户往往为了降低产品成本，从而选择***封头，特别是椭圆形封头，但是后却出现了各种质量问题，比如封头在冲压成型时，因模具调整不当，材料厚度较薄等原因造成不少封头出现鼓疱或起皱而报废，从而不能正常使用，但是厂家为了利益，依然将这类封头直接发给客户使用，这样就会直接造成客户的在生产使用上出现很大的困难，而且设备的外观会大打折扣